新型耐磨焊丝在螺旋堆焊工艺上的应用

堆焊前需注意：

 

旋螺铣刀堆焊制作工序关键是选用co2气体保护焊机将恒创金属耐磨焊丝堆覆于扩孔钻易损坏位置，起着耐磨损作用。

 

（1）diy布艺拉制Φ56 扩孔钻1 副。

 

（2）恒创焊丝kb899耐磨焊丝一盘。kb898药芯焊丝，添充钴合金离子的包覆焊丝。强度较高，现场检测强度达标63-66hrc。

 

（3）600 型co2气体保护焊机1 台。

旋螺铣刀堆焊制作工序：

 

旋螺铣刀堆焊制作工序非常简单，将耐磨焊丝依照一定次序堆焊于扩孔钻叶面就可以了。

 

（1）扩孔钻堆焊次序先从扩孔钻前两节开使，扩孔钻关键损坏位置聚集在扩孔钻前两节，因而前两节应堆焊双层。

 

（2）堆焊第一层时应满焊，即应用kb899耐磨焊丝将扩孔钻前两节的全部扩孔钻叶片布满那层。因为第一层焊接会遭受对接焊缝的溶解功能，因而满焊第一层时能够恰当加速电焊速率，焊接薄厚约2mm 即可。

 

（3）第一层满焊完毕后，只能开展第二层堆焊。第二层关键电焊扩孔钻前两节外场155px 宽部位，电焊速率可适度缓减，焊接薄厚在3~毫米，堆焊双层后焊接的总体薄厚在5~8毫米。

 

（4）堆焊时点焊方位应与回旋转动方位相同，那样可合理减小螺旋绞刀具体应用中的摩擦力计算。

 

（5）因为尾部的旋螺损坏取决于较小，因而只满焊一层即可，堆焊层薄厚约6mm 厚。

 

（6）全套铰刀叶片堆焊后，也要对铰刀的侧面开展堆焊。若侧面无抗磨损垫层，铰刀侧面在应用极易损坏，致使与抗磨损层融合的铰刀面减小，抗磨损层失掉支承耐腐蚀性树立不梦想。铰刀侧面堆焊一层只能，规定堆焊薄厚约3~8mm 厚。