耐磨焊条应用详细说明及常见问题

      堆焊是在钢件的表层或边沿选用耐磨焊条开展熔敷一层层耐磨损、抗腐蚀、耐高温等特性金属材料层的焊接方法。对修补和提升零部件的使用期，有效应用原材料，提升产品行能，控制成本有明显的经济收益。

      堆焊工作中及工作中标准非常复杂，堆焊时务必依据不一样规定采用适合的焊丝。不一样的钢件和堆焊焊条要选用不一样的堆焊加工工艺，能够得到令人满意的堆焊实际效果。

      堆焊中最易遇到的难题是裂开，避免裂开的关键方式是： 

      1、焊前加热，操纵虚梁溫度，焊后缓冷。 2、焊后开展清除地应力调质处理。 3、防止双层堆焊时裂开，选用低氢型堆焊焊条。 4、必需时，堆焊层与对接焊缝中间堆焊衔接层（用碳当量低、延展性高的焊丝）。 裂开与钢件及焊接熔敷金属材料的碳含量、铝合金原素中间有立即关联，因此加热溫度通常根据常用焊丝的碳当量来估计。

 碳当量关系式以下： 

 Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 

 此估计关系式适合于低、中、高碳钢和高合金钢原材料。

 碳当量（%） 加热溫度 碳当量（%） 加热溫度 

 ≤0.40 100℃左右 ≤0.70 250℃左右 

 ≤0.50 150℃左右 ≤0.80 300℃左右 

 ≤0.60 200℃左右 ≤0.90 350℃左右 

 高锰钢及低合金钢，不需加热。高合金钢加热溫度超过400℃。

 堆焊实际效果指焊层强度、耐磨损及耐高温等特性，其特性高矮与以下要素相关： 

 1.电焊焊接电流量尺寸、电孤长度。电流量大、电孤长，铝合金原素易烧蚀，相反，有益铝合金原素衔接。 2.加热溫度、缓冷标准决策堆焊层的品质。 3.一些堆焊金属材料用不一样的热处理工艺能够获得不一样的强度。 耐磨焊条堆焊层的强度和成分指堆焊多层左右的堆焊耐磨损层。