欢迎您进入清河县恒创金属材料有限公司

耐磨药芯焊丝-不锈钢焊丝厂家-恒创焊丝

清河县恒创金属材料科技有限公司专注耐磨焊丝,不锈钢焊丝等焊材产品的生产与研发

全国咨询热线

156-3093-0830
当前位置:恒创焊丝»焊材知识问答»耐磨焊丝知识»

不锈钢焊丝的焊接作业指导

文章出处:恒创 人气:发表时间:2019-05-03 22:48

不锈钢焊丝的焊接指导工作:

1.概述

 
装机容量:2×150T/h+2×30MW,本机组汽机发电机密封油管道,材质为1Cr18Ni9Ti。
 
作业项目名称:不锈钢管焊接作业指导书
 
 

2.   编制依据:

 
2.1. 设计图纸
 
2.2.     《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
 
2.3.   《火力施工质量检验及评定标准(焊接篇)》1996年版
 
2.4.   《焊工技术考核规程》
 
2.5.   《电力建设安全工作规程》
 
 

3.   施工准备:

 
3.1.   材料设备
 
3.1.1.   焊接材料
 
焊丝:H1Cr18Ni9Ti   φ2.5
 
焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。
 
3.1.2.   氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。
 
3.2.   施工机具
 
3.2.1.   采用直流电焊机。
 
3.2.2.   选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
 
3.2.3.   输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。 
 
3.2.4.   其它工器具
 
焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。
 
 
不锈钢焊丝

 

4. 工序过程

 
4.1.   焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。
 
4.2.   严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
 
4.3.   焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
 
4.4.   对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.5~3.5mm。
 
4.5.   管子对口中心线偏差值不超过1/100,对口间隙要匀直,禁止强力对口,内壁错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。
 
4.6.   焊口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。
 
4.7.   对口合格后,应根据管径不同点2-3点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。
 
4.8.   管子焊接时,管道内不得有穿堂风,管子不得晃动,并应有防风措施。
 
4.9.   打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
 
4.10.   引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。
 
4.11.   点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。
 
4.12.   应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性,所有焊口至少焊两层,不得一遍完成,层间接头应错开10mm以上,为减轻打底焊道氧化程度,应适应降低层间温度。
 
4.13.   盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅,经自检合格后,在焊缝附近打上自己的代号钢印。
 
4.14.   焊缝经无损检验,如有超标缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过三次,并做到:
 

 

5.   控制点:

 
5.1.   对口装配检查合格,方可进行点焊或施焊,属现场见证点。
 
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号,属现场见证点。
 
 

6.   质量标准:

6.1.   内部质量按DL/T5069-96规范评定,Ⅰ级合格。 
 
6.2.   焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996版)规定进行检查,焊接接头表面质量标准(优良级)如下:
    焊缝成型:       焊缝过度圆滑、匀直,接头良好
    加强面高:       0-3mm   
    焊缝宽窄差:       ≤3mm
    错口:         外壁≤0.1δ,且≤4
    弯折:         ≤1/200
    咬边:         h≤0.5,∑Ⅰ≤0.1L且≤40
    裂纹、弧坑、气孔、夹渣: 无 
 
6.3.     检查
 
6.3.1.   自检
 
焊工焊后作100%自检,填写自检记录,交班(组)长送施工队复检。
 
6.3.2.   施工队复检
 
焊接质检员根据班(组)提交的焊工自检表,按“焊接篇”规定比例和标准进行复检,初步评定焊接接头表面质量等级,将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
 
6.3.3.   由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
 
6.3.4.   施工队初评
 
根据“焊接篇”标准的规定,将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级,填入分项工程焊接综合质量等级评定表,并初步评定其焊接综合质量等级,送公司质检部门评定。
 
6.3.5.   公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果,按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
 
6.3.6.   技术员作好施工记录。
 
 

7.   安全技术措施:

 
7.1.   焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
 
7.2.   焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
 
7.3.   高空作业必须系安全带,高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
 
7.4.   焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。
 
7.5.   禁止管道内带油焊接。
 
7.6.   空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下的措施。
 
7.7.   应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连,电焊线与焊钳连接部分应放置可靠,避免工作时电弧击伤管子或设备。
 
7.8.   焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。

推荐产品